Тубонаполнительные машины используются для дозированной подачи продукта в тубы и последующей герметичной укупорки. От правильного выбора модели зависит стабильность линии, минимизация потерь сырья, точность дозировки и соответствие требованиям безопасности. Чтобы оборудование действительно работало на эффективность, при выборе следует учитывать ряд ключевых параметров.
1. Объём производства и тип наполнителя
Первое, от чего нужно отталкиваться — это объёмы выпуска и консистенция продукта. Если предприятие производит до 1 000 туб в час, достаточно полуавтоматической установки. Для более крупных объёмов (до 12 000 туб/час и выше) потребуется полностью автоматизированная линия.
Также важно учитывать характеристики наполнителя:
-
гели, кремы, мази — требуют прецизионной дозировки;
-
пасты и вязкие вещества — требуют подогрева или давления;
-
абразивные составы (зубные пасты, скрабы) — требуют устойчивых материалов дозатора.
2. Тип тары: пластик, алюминий, ламинированная туба
Машина должна быть совместима с тем видом упаковки, который вы используете:
-
пластиковые тубы: требуют точного позиционирования и равномерной сварки;
-
алюминиевые: формируются путём механической запрессовки с гибкой регулировкой края;
-
ламинатные: требуют деликатного обращения и особой настройки температуры запайки.
Некоторые универсальные модели поддерживают работу сразу с несколькими типами туб, что удобно для линий с часто меняющимся ассортиментом.
3. Диапазон дозировки
Разные продукты требуют разного объёма дозировки: от нескольких миллилитров до 300 мл и выше. Хорошие тубонаполнительные машины позволяют легко перенастроить дозу с помощью ручной регулировки или электронного управления. Желательно, чтобы была система контроля отклонений.
4. Способ подачи тары и автоматизация
-
Полуавтоматические машины требуют участия оператора при подаче туб;
-
Автоматические работают непрерывно: туба подаётся, ориентируется, наполняется, закрывается, маркируется и выходит на транспортёр.
Автоматические линии обеспечивают стабильную скорость, исключают влияние человеческого фактора и подходят для бесперебойного выпуска в несколько смен.
5. Очистка и замена продукта
Если на линии наполняются разные рецептуры, критически важно, чтобы узлы дозировки легко промывались. Модели с системой CIP (clean-in-place) позволяют проводить очистку без разборки оборудования.
6. Надёжность и поддержка
Выбирая тубонаполнительную машину, важно учитывать не только технические характеристики, но и наличие сервисного обслуживания, обучение персонала, запасные части. Надёжный поставщик — это гарантия стабильной работы и минимальных простоев.
В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru — тубонаполнительные машины
Дата публикации: 8 августа 2022 года